1、产品名称及型号
产品名称：交变盐雾试验箱
产品型号：KD-YW-7.2F
2、盐雾房概述
产品应用：主要用于汽车动力电池包，汽车总成件和零部件等的抗盐雾腐蚀能力；可模拟海洋性气候、考核汽车总成件和零部件产品及其防护层的抗盐雾腐蚀性能。
设备主要由以下系统构成：
结构系统；空气调节系统、制冷系统；加热∕加湿∕除湿系统；盐雾模拟系统；中央控制系统。
3、盐雾房技术指标
工作室尺寸：W2000×D1800×H2000mm
外形尺寸（约：W2800*D3200*H3000mm
温度范围：15℃～50℃
温度波动度：≤±0.5℃
温度偏差：±2℃
湿度范围：45%～98%R.H
湿度偏差：±3%R.H（>75%R.H）；±5%R.H（≤75%R.H）
盐雾沉降量：1～3ml/(h.80cm2)可调（16小时平均量）
试验时间：0～999 H、M、S （可调）
喷雾方式：间歇、连续
测试步骤：
在15℃～+35℃下喷盐雾2h，
温度（40±2）℃，相对湿度（93±3）%，放置20～22h；
温度（23±2）℃，相对湿度45%～55%，放置3天。
温度35℃±2℃，pH值6.5~7.2，雾化沉积量1.0mL/h·80cm2~2.0mL/h·80cm2，12h喷雾+12h干燥交替进行
盐水浓度5%，设备启动8小时，设备停机16小时；测试箱温度35度，2个循环
盐雾浓度为5％的NaCl溶液，在35℃条件连续喷雾24小时，然后移出进行16小时晾干。
阶段①和阶段②为一循环，重复4个循环后进行阶段③，组成一个试验周期，试验时完成 4个试验周期。
满足标准：
GB/T38924.8
GB/T 31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性能要求与测试方法（盐雾试验）
GB/T 2423.17-2012 （盐雾试验）
GB/T 2423.18-2012 （盐雾试验）
ASTM.B117-2009 盐雾试验
JIS H8502 盐水喷雾试验方法
GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 盐水喷雾试验方法
GB-T5170.8-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备
GB-T5170.11-2008 腐蚀性气体试验设备检验方法
GB-T10587-2006 盐雾试验箱技术条件
GB/T31467.3-2015 电动汽车用动力蓄电池包及系统安全要求及试验方法GJB150.11A-2009：軍用裝備實驗室環境試驗方法 鹽霧試驗
设备功率：约30 Kw
设备电源：电压AC 380V±10%，50Hz±5%，三相四线制+接地线
4、箱体结构特征
结构方式：采用分体式结构。即工作室，制冷机组，盐雾机组，盐水箱，电控箱独立放置现场组装。工作室内设置空调室，盐雾室；空调室由强制鼓风循环系统、制冷系统、加热系统、加湿/除湿系统等；盐雾室内设置8套挡板式装置，底部设置恒温加热装置。
外箱材料：优质不锈钢，表面采用静电喷塑,材料厚度1.5mm
内体材料：采用耐酸碱材料SUS316L#不锈钢。材料厚度1.5mm
保温层：采用硬质聚氨脂发泡保温层。
工作室顶部：为防止工作室顶部冷凝水直接滴落在试品上；顾在工作室顶板设置120度斜角的挡水板。
工作室底板：加强型底板（内置若干加强枕木），可承重≥1500kg/m²（均匀负载）
大门：采用双开门结构；
门洞尺寸：1800×2000mm（宽×高），门框两道整体硅橡胶密封条及防结露电热装置
观察窗：大门上设有2个观察窗，尺寸：400×500 mm（宽×高）中空电阻膜加热防霜观察窗
测试引线孔：在箱体的左侧设置有1个φ100mm的测试孔，配有专用盖子
压力平衡装置：在工作室顶部设两个平衡窗，使工作室与外界气压保持平衡；
导向轨道及限位装置：试验箱内左侧和右侧设置导向功能轨道，后端底部设置限位功能装置。
推车：载物推车
照明：工作室顶部设2盏LED强光照明，通过箱顶的透光窗投射到工作室内；独立开关控制 ；
冷凝出水孔：具有空调室冷凝水和机组凝结水的引出孔；
溢流孔：在工作室四周设有冷凝水排水沟，冷凝水汇集排水沟后通过溢流孔排出工作室到达废水处理区域；（设备到废水处理区域的管道用户负责）
5、空气调节系统
调控方式：空气强制循环调温调湿。
空气循环装置：应采用多台离心式防腐风叶，长轴外置电机驱动。
盐雾恒温装置：通过控制箱外加热水箱的水温，使加热水流进箱内蒸发水槽内，流动的热水与箱内的空气进行热交换，加热箱内空气，控制系统根据设定温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热水箱内的加热器的输出量，最终达到一种动态平衡。
6、加热∕加湿/除湿系统
加热方式：采用优质耐腐蚀钛管加热器
加湿方式：外置式电热蒸汽加湿（耐腐蚀钛管加热器）。
湿度测量方式：采用干湿球法。
水位控制器：专用水位控制器。
加湿供水方式：储水箱自动上水系统
水泵：用于给加湿器实时动态供水，以满足加湿及维持箱内湿度的需要
压力平衡装置：让箱内外压力基本一致，以保证湿度的准确性和稳定性。
除湿系统：压缩机凝露法除湿：箱内装有除湿蒸发器，使工作室内空气中的水蒸汽在除湿蒸发器上凝露成水，排出箱外，降低工作室的相对湿度。
加湿用水：软化水或完全去离子水
（配置：20L/h软水水处理器，满足加湿和盐雾试验用水需要。水箱内设置自动补水系统，以实现实验室无人看守的目的。）
7、制冷系统
制冷压缩机：采用世界名牌“比泽尔”半封闭式压缩机组成的复叠制冷机组。
冷凝器：风冷冷凝器。
制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的空调室夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。，采用钛合金防腐蒸发器。
充氮焊接工艺：低温联接管路推荐采用优质无氧铜管，管路的制作、充氮焊接、48小时高保压防泄漏工艺以确保焊接质量。
减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。
降噪措施：机组四周粘贴吸音板
制冷剂：采用R404A R23环保型制冷剂
8、盐水喷淋模拟系统
盐雾沉降量：1.0～3.0ml/80cm2.h（可调）
酸碱的PH值：6.5～7.2之间
喷嘴：采用特种石英玻璃喷嘴制成，特殊定制挡板式喷雾装置通过调节挡板角度及气流大小，改变盐雾沉降量
喷雾方式：气流式喷雾，连续/间隙任意
供气方式：为了连续供给盐雾试验所需要压力的新鲜、洁净、湿润之热空气。我们自配阿特拉斯.科普柯的螺杆空气压缩机组气源，通过输气管道接入指定位置。
盐水箱：需配置耐腐蚀盐水箱。（塑料）
连续喷雾时间：试验箱需有超大盐水池设置可以使在不添加盐水的情况下连续喷雾长达60小时以上。
空气饱和发生器：盐雾试验规定进入试验室的空气要有一定的温度和湿度，因此在压缩空气进入室体前增加一套加热加湿装置，即空气饱和器。 饱和器温度值受主控制板控制，根据不同的环境温度及试验温度对喷雾压力、温度进行调整。饱和器为一受压容器，耐压≥4Kg，用不锈钢制作，饱和器内装去离子水用电热管进行加热。设有水位计、进水阀、排气阀、排污阀、传感器测试孔等。三通接头一头接通往喷嘴的管路，一头接压力表。压缩空气进入饱和器后通过去离子水或蒸馏水，再次进行过滤。而后与筒内去离子水或蒸馏水产生的水蒸汽混和，以使进入喷嘴的空气为接近箱内试验温度、洁净湿润的空气。
盐水补给系统： 为了保持一定的虹吸高度，需要将盐水虹吸水位保持在100～200mm范围内。配置好的盐溶液贮存在一塑料容器内，靠磁力泵输送至盐水补给容器内，该盐水补给容器布置在室顶，靠液位开关控制磁力泵工作。将水位上下限保持在10mm以内。为了使进入喷嘴的盐溶液温度与室内温度接近，需在盐水补给箱内加装加热器，由于盐水的腐蚀性及有一定的温度，盐水补给容器选用PVC容器，其温度控制器由PLC控制
喷雾系统：喷雾装置的功能就是将盐水补给系统输送的盐水，利用气源系统供给的高压空气，从喷嘴中高速喷射时产生的引射作用，通过虹吸原理将盐水吸上来与空气混合后产生迷散的雾状，由于雾中含有一些未雾化的水滴，所以喷出的雾状气流不能直接引入到试验室体，而应先打到一个盐雾挡板上，将未雾化的水滴打碎成雾或将多余的盐雾其挡回来，使喷出的雾是真正不含水滴的细雾。盐雾沉降量的大小直接与盐水补给和气源供气压力的高低、挡板的角度有关。
主要气动器件：台湾亚德克油水分离器、调压阀、电磁阀
气压的调节：应具有双重压力调整、保护，可以选择连续或周期喷雾。进气压力控制在0.2～0.4Mpa。
喷雾压力：控制在0.05～0.17MPa 或喷雾压力：1.00±0.01kgf/cm2（空气压缩机由乙方配置）。
强排风装置：试验箱设有盐雾强排风机，盐雾试验结束后，打开箱门之前，可以启动强排风装置，快速置换试验箱工作室内的盐雾气体，避免开门后盐雾溢出。
排水装置：喷雾过程中盐溶液除排雾系统带走一部分外，大多数都跌落在室体内。为了保护地坪，防止老化，在地坪上人为地留一薄层盐水是必须的。但超过一定高度后就必须及时地排出室体。室内浅槽通过导流杆排出室内积水，同时又可保持压力平衡；最终排液口应远离试验室。。
盐雾收集器：在设备一侧设置一个漏斗通过软管连接到室外，方便观察沉降量及检测酸碱的PH值
恒压孔：设计有恒压孔装置，能有效防止试验箱内产生压力差，影响盐雾均匀分布。
9、电器控制系统
温湿度测量：推荐采用A级高精度Pt100铠装铂电阻，湿度测量推荐用干湿球法
温度控制器：采用中文彩色液晶触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，可直接输入、显示、控制试验参数、压缩机、加热器、加湿器等工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；控制装置采用人机对话方式，只需设定温度、湿度、喷雾时间、周期等参数，可使系统自动运行；控制系统具有智能化，可自动组合压缩机、加热器、加湿器、喷雾等子系统工作，从而保证整个系统的高控制品质。
主要执行电器
•交流接触器：“施耐德”
•断路器：“施耐德”
•热继电器：“施耐德”
•小型继电器：“施耐德”
•固态继电器：中美合资“朗宁”
•相序保护器：“施耐德”
人机对话界面：彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC)，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机。
显示方式 LCD彩色液晶显示，触摸控制，中文界面。
显示精度：温度0.1℃，时间1min，湿度0.1%RH。
设定精度：温度0.1℃，湿度0.1%RH。
程序容量：可设置30个程序组，单个程序最大设置100段，可设置多个循环（整体循环与段循环），程序之间可以链接。
控制模式：恒定运行方式，程序运行方式。
数据显示：设备具有年、月、日及时间显示，设备总的运行时间、程序段运行时间显示。
故障信息：显示故障状态、可能原因分析。
定期保养讯息：定期弹出日常维护保养和定期维护保养项目表，提醒和指导操作人员定期进行设备的保养。
控制功能：上下限温度保护功能（声光报警装置），控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警；自动运行和停止的定时功能；自诊断功能，具有多种断电恢复模式；具有智能化功能，可以根据试验温度控制制冷机的工作状态。
远程监控：配标准计算机接口及专用中文版通讯软件一套，可实现将中央控制仪表与电脑进行远程通讯管理
数据记录方式：可保存设备的设定值和采样值；通过USB接口U盘存储，存储采样间隔时间可以设置按每1分钟一次，能存储5年以上的试验数据；可随时调取查询所存储记录中某一时段的数据，支持U盘热插拔及直接下载到U盘的功能；并可拷贝数据或通过PC机直接显示和打印试验数据／曲线
设备运行指示灯：在电器控制柜的顶部安装有三色声光报警器,可显示设备运行、停止、报警三种状态。
10、安全保护功能
可靠的接地保护装置；
漏电/断路保护；
加热器短路保护；
鼓风电机过载保护；
工作室独立超温、声光报警；
水箱液位保护功能
湿度饱和器断水保护功能
电源欠压、过压、缺相保护；
